水泥专用地坪漆的施工质量直接影响使用寿命（优质施工可延长至 5-10 年），需严格遵循 “基层处理 - 涂层施工 - 固化养护” 三步流程，同时做好日常维护，避免因操作不当导致涂层破损。

一、施工关键步骤与注意事项

第一步，基层处理是核心，决定涂层附着力。需先清理水泥地面的灰尘、油污，用铲刀铲除凸起的水泥疙瘩，再用打磨机（配备 80 目砂纸）全面打磨，使地面平整度误差≤2mm/2m（用 2 米靠尺检测），打磨后用吸尘器吸净粉尘；若地面有裂缝（宽度≤3mm），需用环氧腻子填充（按 “裂缝清理 - 涂底胶 - 填腻子 - 打磨平整” 步骤操作），裂缝宽度＞3mm 时，需嵌入玻璃纤维布增强；地面含水率需≤8%（用含水率测试仪检测），若潮湿需通风晾晒或铺设除湿机，含水率超标会导致涂层起鼓、脱落。基层处理完成后，需涂刷环氧底漆（水泥专用底漆，涂布率约 8-10㎡/kg），涂刷时用滚筒均匀滚涂，避免漏涂，底漆干燥时间≥8 小时（25℃环境下），确保与水泥基层紧密结合。

第二步，涂层施工需按 “中涂 - 面涂” 顺序推进，控制厚度与环境。中涂施工适用于需增强耐磨、抗压的场景（如厂房、车库），将环氧中涂漆与石英砂（60-80 目）按 1:0.5 的比例混合，用抹子均匀刮涂，厚度 1-1.5mm，干燥时间≥12 小时，干燥后用 120 目砂纸打磨平整；面涂施工需在中涂干燥后进行，选用对应场景的面涂漆（如厂房用耐磨面涂、家庭用环保面涂），用短毛滚筒滚涂 2 遍，第一遍干燥≥6 小时后再涂第二遍，总面涂厚度 0.5-1mm，施工时环境温度需控制在 5-35℃，湿度≤85%，避免雨天或高温暴晒时施工（高温易导致涂层开裂，雨天易起雾）。若需划线或图案，需在面涂第一遍干燥后，用美纹纸贴出边界，再涂刷对应颜色的面涂，干燥后撕掉美纹纸，确保边缘整齐。

第三步，固化养护需耐心，避免过早使用。涂层施工完成后，需封闭现场养护 7 天（25℃环境下），养护期间禁止人员走动、堆放物品，若温度低于 15℃，需延长养护时间至 10-12 天；养护期满后，可先进行小范围测试（如用钥匙轻划涂层，无明显划痕即可），再逐步投入使用，避免刚养护完就承受重型负荷。

二、日常维护要点，延长地坪漆寿命

日常清洁需 “温和高效”，避免损伤涂层。可用清水或中性清洁剂（如洗洁精，浓度≤5%）擦拭，顽固污渍（如油污、水泥渍）可用软毛刷蘸清洁剂刷洗，严禁使用强酸（如盐酸）、强碱（如氢氧化钠）清洁剂，避免腐蚀涂层；清洁时避免用高压水枪直接冲击涂层（压力≤0.5MPa，距离地面≥30cm），防止涂层脱落。

定期检查与修复不可少。每月检查地坪是否有划痕、裂缝，轻微划痕（深度≤0.1mm）可涂抹专用环氧修补剂，干燥后打磨平整；若出现大面积起壳、开裂，需先铲除破损涂层，重新按 “基层处理 - 中涂 - 面涂” 步骤修补，修补时确保新老涂层边界打磨光滑，避免色差。

避免尖锐、重型物体损伤。厂房内叉车行驶需控制速度≤5km/h，避免急刹车；家庭场景避免用尖锐物品（如螺丝刀、高跟鞋鞋跟）刮擦地面，家具底部需垫防滑垫；车库内禁止车辆长时间停留同一位置，避免轮胎印痕难以清洁。此外，需避免地坪长期接触积水，发现积水及时擦干，防止水分渗透至基层，导致涂层起鼓。通过规范施工与科学维护，水泥专用地坪漆使用寿命可延长 30%-50%，降低后期翻新成本。